Yacimiento de Cobre de Cerro Verde

Ubicado en el distrito de Yarabamba, 30 kilómetros al sur de la ciudad de Arequipa, es el principal productor de cobre y molibdeno del país.

Es una mina de tajo abierto que entró en operación el año 1972.

Yacimiento de Cobre de Las Bambas

Uno de los más grandes yacimientos de cobre del país. Está ubicado en el distrito de Chalhuahuacho, provincia de Cotabambas, departamento de Apurímac, 72 kilómetros al suroeste de la ciudad de Cusco y a más de 4 mil metros sobre el nivel del mar.

Posee una reserva de 7.2 millones de toneladas métricas de cobre (con una ley de 0.73%) y un recurso de 12.6 millones (con una ley de 0.61%).

Bayóvar-Terminal para Concentrados de Fosfatos

Terminal portuario por el cual la empresa Miski Mayo, concesionaria del proyecto de fosfatos de Bayóvar y perteneciente a la empresa brasileña Vale, embarca los concentrados de fosfatos que extrae de dicho gigantesco yacimiento, ubicado 35 kilómetros al este del puerto homónimo, y que procesa en su planta contigua al terminal. Ambos están situados en la provincia de Sechura, departamento de Piura.

Mina de Oro Chaupiloma

Ubicada en el distrito, provincia y departamento de Cajamarca.

El año 2016 fue la principal productora de oro del país, con un total de 16.5 millones de gramos finos (gr-f).

Yacimiento de Cobre de Toquepala

Situado en el distrito de Ilabaya, provincia de Jorge Basadre, departamento de Tacna, 30 kilómetros al sur del yacimiento de Cuajone. Comenzó a producir en 1960, por lo que es una de las más antiguas explotaciones de cobre del país. También produce molibdeno.

Está conformado por las unidades de producción Toquepala 1, Totoral y Simarrona. Su concesión ocupa un área total de 30,977 hectáreas.

Yacimiento de Cobre de Antamina

Ubicado en el distrito de San Marcos, provincia de Huari, departamento de Ancash, es el yacimiento cuprífero más grande del país, y uno de los mayores del mundo. Pertenece a la Compañía Minera Antamina, cuyos accionistas son Glencore (33.75%), BHP Billiton (33.75%), Teck Resources (22.5%) y Mitsubishi Corporation (10%).

Refinería de Zinc de Cajamarquilla

Está ubicada 20 kilómetros al este de la ciudad de Lima, cerca de la localidad de Chosica. Es la principal refinería de su tipo en el país, y una de las más importantes del mundo.


Allí se refina los concentrados de zinc provenientes de la gran cantidad de minas que el Perú, tercer productor del planeta, tiene en diversos departamentos, entre ellos Lima, Junín y Pasco.

Yacimiento de Cobre de Cobriza

Situado en una zona muy agreste, en el distrito de San Pedro de Coris, provincia de Churcampa, departamento de Huancavelica, a una altitud que fluctúa entre 2,100 y 2,700 metros sobre el nivel del mar.


Pertenece a la empresa Doe Run, y es una de las minas subterráneas más mecanizadas del país. Está dividida en dos áreas de explotación: Coris y Pumagayoc, y tres zonas de producción: I, II y III.

Yacimiento de Oro Lagunas Norte (Alto Chicama)

Ubicado en el distrito de Quiruvilca, provincia de Santiago de Chuco, departamento de La Libertad, a una altura entre 3,700 y 4,200 metros sobre el nivel del mar.

Forma parte de la acumulación o gran yacimiento de Alto Chicama. Es el segundo más importante productor aurífero del país, sólo por detrás de Yanacocha.

Yacimiento de Cobre Tía María (Proyecto)

Es un depósito de óxidos y sulfuros de cobre ubicado en el distrito de Cocachacra, provincia de Islay, departamento de Arequipa.

Cuenta con dos cuerpos mineralizados: La Tapada (el principal, visible en la primera foto, con reservas estimadas de 445 millones de toneladas y una ley de 0.434% de cobre) y Tía María (visible en la segunda foto, con reservas estimadas de 193 millones de toneladas y una ley de 0.304%). Eso hace un total de casi 640 millones de toneladas de reservas de minerales, con una ley promedio de 0.39% de cobre. Además, posee oro (alrededor de 0.16 gramos por tonelada).

Yacimiento de Cobre de Cuajone

Ubicado en la provincia de Mariscal Nieto, en el sureño departamento de Moquegua, es el tercer yacimiento de cobre más importante del país, luego de Antamina y Cerro Verde.
 
Es de tajo abierto, y se halla en explotación desde 1976. El año 2013 produjo 157 mil toneladas de concentrados. Su concentradora tiene una capacidad de molienda de 87 mil toneladas diarias.


Pertenece a la empresa Southern Copper Corporation, de propiedad del Grupo México.

Yacimiento de Fosfatos de Bayóvar

Ubicado en la provincia de Sechura, en el norteño departamento de Piura, es uno de los yacimientos de fosfatos más grandes de Sudamérica, pues tan sólo en sus primeras cinco capas tiene una reserva de 238 millones de toneladas de roca fosfórica.

Dado que este mineral, cuyo origen es orgánico, sólo está cubierto por la arena del desierto y material sedimentario, es de muy fácil y económica extracción, sin necesidad de perforaciones ni voladuras.

Una vez extraído, es llevado mediante camiones y fajas a la planta concentradora, donde primero se le lava con agua de mar y se hace separaciones gravimétricas sucesivas, para posteriormente lavarlo con agua desalinizada, obteniéndose así los concentrados. La capacidad de dicha planta es de 3.9 millones de toneladas anuales. El agua de mar es llevada hasta allí mediante una línea de impulsión de 36 pulgadas de diámetro y un sistema de bombeo que suministra un caudal superior a 3 mil metros cúbicos por hora.

Luego, los concentrados son transportados en grandes camiones, por una carretera industrial de 31.2 kilómetros de largo y 11 de ancho, hasta la zona de descarga, desde donde son conducidos, mediante una faja de 5 kilómetros de largo, hasta la zona de secado y almacenamiento. Allí son secados en hornos rotatorios y luego almacenados en un silo, desde donde son llevados, por una faja tubular, hasta el puerto, para ser embarcados. Una línea de transmisión de 91 kilómetros de largo desde el sistema interconectado nacional abastece a la planta de los 18 megawatts que requiere.

El proyecto, que demandó una inversión de US$ 566 millones, comenzó a producir en agosto del año 2010. En su primer año produjo un millón de toneladas de roca fosfórica, cantidad que en el 2012 subió a 3.2 millones y en el 2013 a 3.9 millones.

En enero del año 2012 se iniciaron los estudios para ampliar la concentradora, con el fin de elevar en 50% su capacidad de producción, hasta 5.8 millones de toneladas. Esto se llevaría a cabo en el 2014.

El yacimiento es operado por la Compañía Minera Miski Mayo, de propiedad de la empresa brasileña Vale, que ganó la concesión el año 2005.

1ra y 2da Fotos: Presidencia de la República
3ra Foto: Vale

Refinería de Cobre de Ilo

Está situada unos ocho kilómetros al norte de la ciudad homónima. Es la principal refinería de cobre del país y una de las veinte más grandes del mundo. Allí, se refina, mediante un proceso de tipo electrolítico, el cobre que llega por ferrocarril desde la fundición, en forma de ánodos o blisters (todavía con cierto contenido de oro y plata), convirtiéndolo en cátodos de Grado A de 99.998% de pureza. Los cátodos son planchas de un metro por lado, de entre 132 y 185 kilos de peso y entre 3 y 3.5 cms. de espesor.

La refinería también cuenta con una planta de metales preciosos, a la cual se envían los lodos anódicos recuperados del proceso de refinación, para producir plata refinada, oro y selenio de grado comercial.

Esta importante infraestructura, construida por el Estado en la década de 1970, y que produjo 204 mil toneladas de cátodos en el año 2012 y 266 mil en el 2013, pertenece a la empresa Southern Copper Corporation (de propiedad del Grupo México), que se la adjudicó en el proceso de privatización llevado a cabo en 1994.

Yacimiento de Cobre y Molibdeno Magistral (Proyecto)

Ubicado en las cercanías del poblado de Conchucos, en la provincia de Pallasca, departamento de Ancash, a más de 4 mil metros sobre el nivel del mar. Comprende cinco concesiones mineras (Magistral y Magistral I, II, III y IV).
Tendrá una mina de tajo abierto. Anualmente producirá 34 mil toneladas de concentrados de cobre, 2860 toneladas de concentrados de molibdeno y 380 mil onzas de concentrados de plata.
El proyecto estaba en manos de la empresa canadiense Inca Pacific Resources, que llevó a cabo los estudios, y con la cual el Estado resolvió el acuerdo el año 2009, por un supuesto incumplimiento de contrato.
En abril del 2011 fue adjudicado a la minera Milpo, que ganó la licitación convocada por Proinversión y que prevé invertir US$ 400 millones. En junio se firmó el contrato de concesión.
La empresa, que tendrá un plazo de 48 meses para ejercer la opción de desarrollar el proyecto, se ha comprometido a realizar, durante toda la vida útil de la mina, un pago del 2% de las ventas netas anuales. De este, el 50% irá a un fondo en beneficio de las comunidades campesinas de Conchucos y Pampas. Eso equivaldría a unos US$ 65 millones en total.
Además, la empresa pagará las regalías que corresponden.

Antamina: Muelle de Exportación de Cobre

Ubicado en la localidad de Punta Lobitos, provincia de Huarmey, departamento de Áncash. Hasta allí llegan, a través de un mineroducto de 304 kilómetros de largo, los concentrados extraídos de la mina. Luego de ser filtrados y almacenados, estos son embarcados mediante una faja transportadora hermética instalada sobre un muelle tipo Dolphin de 271 metros de largo. Los embarques son destinados a China, EEUU y otros mercados de exportación.
El muelle también cuenta con un shiploader (brazo mecánico cargador de buques) capaz de embarcar de manera contínua 1,400 toneladas de concentrados por hora, una plataforma de servicio para el mantenimiento del cargador, seis boyas de amarre para fijar los buques y señales y ayudas de navegación para el seguro ingreso de estos. Está en funciones desde el año 2001.

Mina de Oro Pierina

Ubicada en el distrito de Jangas, al norte de la ciudad de Huaraz, capital del departamento de Áncash, a una altitud entre 3800 y 4200 metros sobre el nivel del mar. Inició operaciones en noviembre de 1998.
Es una mina a tajo abierto, con formación tipo gradas y con bancos de 10 metros de altura. Emplea el método de lixiviación. En el año 2009 produjo 8.42 millones de onzas, ubicándose como la quinta aurífera más grande del país, después de Yanacocha, Alto Chicama, Madre de Dios y Orcopampa.
La empresa propietaria, Minera Barrick Misquichilca, que aplica un programa de cierre progresivo de sus instalaciones, tenía pensado un pronto cierre de estas, debido al agotamiento de los recursos. Sin embargo, recientemente (noviembre del 2010) ha decidido extender hasta el año 2014 la vida útil de la mina, ante los buenos resultados de las prospecciones.

Fundición de Cobre de Ilo

De propiedad de Southern Copper Corporation, se ubica unos 17 kilómetros al norte de la ciudad de Ilo.
Allí se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde Toquepala y Cuajone. Tiene capacidad para procesar 1.2 millones de toneladas al año. Dado que su producción excede la de la refinería, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno ISASMELT, convertidores y hornos anódicos, obteniéndose ánodos con un contenido de 99.7% de cobre.
Cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el enfriamiento de los hornos.

En octubre del año 2007 fue modernizada, con una inversión de US$ 520 millones. Gracias a ello, quedó en capacidad de aumentar su producción a 300 mil toneladas de cobre y un millón 144 mil toneladas de ácido sulfúrico (con una concentración de 98.5%). Este es obtenido mediante dos plantas de ácido sulfúrico, que procesan los gases de la fundición, capturando más del 92% del azufre y reduciendo así notablemente las emisiones contaminantes.
Desde mayo del 2010 los embarques del ácido se efectúan por un muelle exclusivo situado junto a la fundición. De esa manera se evita que éste pase por la ciudad de Ilo, desde cuyo puerto se despachaba anteriormente. De 500 metros de largo, su construcción le demandó a la empresa una inversión de US$ 25.3 millones.

Foto: Andina

Fundición y Refinería de Estaño de Minsur (FUNSUR)

Complejo metalúrgico situado 240 kilómetros al sur de Lima, en la provincia de Pisco, departamento de Ica. Allí se procesa, mediante la tecnología Sirosmelt, los concentrados de estaño provenientes de la mina San Rafael, de Puno.
En primera instancia, éstos son mezclados con piedra caliza, mineral de hierro y carbón. Luego, la mezcla se funde a muy elevada temperatura (en posición vertical de lanza sumergida) en un horno cilíndrico, hasta obtenerse el metal crudo, de aproximadamente 98% de pureza.
Después, ya en la refinería, se separa las impurezas metálicas remanentes (fierro, cobre, arsénico, antimonio, plomo y bismuto), y el metal crudo es tratado a altas temperaturas, en ollas especiales de gran capacidad. A continuación, el material sobrenadante es retirado y trasvasado secuencialmente, y por último es fundido en lingotes de 25 kilogramos. En ese proceso se obtiene hasta 40 mil toneladas anuales de estaño al 99.95% de pureza.
En la planta de subproductos, ubicada en el mismo complejo, se procesa los materiales que, teniendo alto contenido de estaño, no pueden ser tratados con el procedimiento normal de la fundición. Allí, luego de un tratamiento especial, se obtiene estaño refinado, así como aleaciones de estaño-plomo, estaño-antimonio y estaño-cobre.
El complejo, inaugurado en marzo de 1996, pertenece a la empresa Minsur. En el año 2009 produjo 34,388 toneladas de estaño refinado.

Fuente y fotos: MINSUR

Mina de Estaño San Rafael

Situada en la provincia de Melgar, departamento de Puno, a 4,730 metros sobre el nivel del mar. Es la única productora de estaño del país y una de las más grandes del mundo. Pertenece a la empresa Minsur.
El mineral es extraído del subsuelo mediante el método de almacenamiento provisional y derribo por subniveles. Las leyes actuales promedian el 5%.
Junto a la mina existe una planta concentradora, en la cual se realiza el chancado, trituración, molienda y concentración del mineral. Luego, éste es enviado a un circuito de concentración gravimétrica en jigs, donde se recupera el 50% del estaño obtenido. El material remanente es molido con un mayor grado de finura y después remolido a malla, hasta alcanzar un volumen de sólo 100 micrones. Una vez hecho esto, es sometido a flotación, alcanzándose una recuperación total del 90%.
Por último, los concentrados obtenidos, cuya ley promedio es de 60% de estaño, son enviados a la fundición y refinería de la empresa (Funsur), ubicada en Pisco.
La capacidad de extracción de la mina y de procesamiento de la concentradora se ubican actualmente en 2,700 toneladas métricas de mineral al día. En el 2009, la mina produjo 37,503 toneladas de estaño.

Fuente y fotos: Minsur

Complejo Metalúrgico de La Oroya

Se ubica en la provincia de Yauli, departamento de Junín, en la sierra central peruana, a 3,775 metros sobre el nivel del mar. Anteriormente perteneció a la empresa norteamericana Cerro de Pasco Copper Corporation, luego pasó a manos estatales, como Centromin Perú, y desde 1997 está en manos de la norteamericana Doe Run.

Es uno de los complejos metalúrgicos más importantes y de mayor nivel tecnológico del mundo, debido a la gran cantidad de procesos que efectúa. Está compuesto por un conjunto único de fundiciones y refinerías que transforman el mineral poli-metálico extraído de las minas de la zona (Cerro de Pasco y otras) y lo transforman en diez metales diferentes (cobre, zinc, plata, plomo, indio, bismuto, oro, selenio, telurio y antimonio) y nueve subproductos (sulfato de zinc, sulfato de cobre, ácido sulfúrico, trióxido de arsénico, óleum, bisulfito de sodio, óxido de zinc, polvo de zinc, y concentrado zinc/plata).

Opera mediante tres circuitos independientes pero a la vez totalmente integrados. Uno procesa el cobre, otro el plomo y un tercero el zinc. Además, existe un sub-circuito que procesa los metales preciosos.

El circuito del cobre (que opera desde 1922) es el más grande y antiguo. Comprende las plantas de preparación, tostadores, fundición y refinería. Además, plantas de arsénico, antimonio, short rotary furnace, manejo de gases y material particulado, planta de tratamiento de aguas industriales y plantas de tratamiento de aguas residuales. De este circuito se obtiene como productos principales cobre refinado, plata y oro y como subproductos antimonio, sulfato de cobre y trióxido de arsénico. Además, con el uso de tecnología propia, se produce selenio, telurio y bismuto, este último considerado el más puro del mundo y muy apreciado en el mercado de metales.

El circuito de plomo, conformado por las plantas de aglomeración, fundición, refinería electrolítica (la única de su tipo en Sudamérica) y planta de ácido sulfúrico, tiene una capacidad instalada anual de 122,00 toneladas de plomo refinado y está diseñado para procesar concentrados poli metálicos. La planta de ácido sulfúrico, diseñada para procesar los gases generados en la planta de aglomeración, opera desde setiembre del 2008, con una capacidad instalada de 115,000 TMA.
Este circuito produce principalmente plomo de alta pureza (99.997%), en forma de lingotes y bloques.

El circuito de zinc, que opera desde 1948, comprende las plantas de preparación de concentrados, tostación de zinc (tostador Lurgi), ácido sulfúrico, lixiviación, electro deposición, purificación, polvo de zinc, moldeo y despacho, Zileret, hidro metalurgia, indio, sulfato de zinc y planta de flotación de ferritas.
Este circuito produce zinc refinado de alta pureza (99.995%), ácido sulfúrico, indio refinado, sulfato de zinc, polvo de zinc y concentrado zinc-plata.

El circuito de metales preciosos, por su parte, comprende las plantas de residuos anódicos con las líneas de producción de plata Doré, bismuto, selenio y telurio y la refinería de plata. Produce plata refinada de 99.996% de pureza, oro bullón de 99.80% de pureza), bismuto (de alta pureza: grado 95), selenio y telurio.

La empresa Doe Run ha efectuado importantes inversiones en tecnología de punta, con el objeto de reducir las emisiones contaminantes. Así, ha construido una planta de procesamiento de material recirculante (Short Rotary Furnace), una planta de tratamiento de aguas industriales, tres plantas de tratamiento de aguas residuales, una planta de ácido sulfúrico de plomo, un teleférico para disposición de escorias, depósitos para disposición de residuos sólidos domésticos y otro para trióxido de arsénico, encerramientos y repotenciación de planta de ácido sulfúrico de zinc y precipitadores electrostáticos.
Sin embargo, aún aún le queda mucho por hacer. Para ello, el gobierno le ha extendido un plazo de 30 meses, que concluirá en el primer trimestre del año 2012.


Fuente: Doe Run